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歐式起重機的維修標準是什麽

2025-01-14
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      河南焦作5噸歐式行吊製造廠家講解歐式起重機的維修標準是什麽
機械部件維修標準
鋼結構部分:
主梁與支腿:主梁的下撓度不得超過跨度的 1/700,如超過此標準應進行修複或更換。支腿的垂直度偏差應在規定範圍內,一般不超過高度的 1/1000,否則需進行校正。對於出現裂紋、開焊等缺陷的部位,應及時進行補焊修複,補焊後需進行無損檢測,確保焊接質量。
連接螺栓與銷軸:連接螺栓應無鬆動、變形、斷裂等現象,擰緊力矩應符合設計要求。對於高強度螺栓,需定期進行扭矩檢查和複擰。銷軸應轉動靈活,無磨損、裂紋等缺陷,磨損量超過原直徑的 5% 時應更換。
起升機構:
鋼絲繩:鋼絲繩應無斷絲、磨損不超過規定標準,如一個撚距內斷絲數超過總絲數的 10%,或者磨損後的直徑小於原直徑的 90%,應立刻更換。同時,應檢查鋼絲繩的潤滑情況,定期進行塗油保養,防止生鏽和磨損加劇。
吊鉤與滑輪:吊鉤應無裂紋、變形,開口度增加量不超過原尺寸的 15%,否則應報廢。滑輪的槽底磨損量不得超過鋼絲繩直徑的 25%,鑄鐵滑輪不得有裂紋,轉動應靈活,否則需進行更換或修複。
製動器:製動輪與製動瓦之間的間隙應均勻,一般為 0.5-1mm,製動時應靈敏可靠,製動距離應在規定範圍內。製動襯墊的磨損量不得超過原厚度的 50%,否則需更換。
運行機構:
車輪:車輪的踏麵磨損量不得超過原厚度的 15%,輪緣磨損量不得超過原厚度的 50%,車輪應無裂紋、變形等缺陷,轉動應靈活,否則應進行更換。
減速器:減速器應無漏油現象,箱體內潤滑油的油位應在規定範圍內,油質應良好,無變質、乳化等現象。運行時應無異常響聲和振動,如發現有異響,應及時打開箱蓋檢查,對於損壞的軸承、齒輪等零部件應及時更換。
電氣係統維修標準
電動機:電動機的絕緣電阻應符合要求,一般不低於 0.5MΩ,運行時應無異常響聲、振動和過熱現象,其溫升不得超過規定值。電動機的接線應牢固,無鬆動、虛接等現象,定期檢查電動機的碳刷磨損情況,磨損超過原長度的 1/3 時應更換。
電器元件與控製櫃:電器元件如接觸器、繼電器、斷路器等應動作靈敏可靠,無卡滯、過熱、打火等現象,其觸頭的接觸應良好,磨損不超過規定值。控製櫃內的布線應整齊、美觀,無破損、老化等現象,各接線端子應標記清晰,連接牢固。
限位開關與安全裝置:限位開關應安裝牢固,動作準確可靠,當起重機運行到極限位置時,能及時切斷相應機構的電源,防止發生碰撞事故。超載保護裝置、緩衝器、防風裝置等安全裝置應定期進行檢查和試驗,確保其性能良好,能在關鍵時刻發揮作用。
潤滑與防腐標準
潤滑:各潤滑部位應定期進行潤滑,潤滑脂的型號和用量應符合設備的使用說明書要求。對於起升機構的鋼絲繩、滑輪、吊鉤等部位,應定期塗抹專用的潤滑脂;運行機構的車輪軸承、減速器等部位,應按規定的周期加注潤滑油或潤滑脂。
防腐:起重機的鋼結構表麵應定期進行防腐處理,清除表麵的灰塵、油汙、鏽跡等,塗漆應均勻、無漏塗、流掛等現象。對於長期處於潮濕、腐蝕環境中的起重機,應增加防腐處理的頻率和措施,如采用防腐性能更好的塗料、進行鍍鋅等處理。
以上維修標準僅為一般性指導,實際維修時還應參考起重機的具體型號、使用說明書以及相關的國家標準和行業規範,如《起重機設計規範》(GB/T 3811)、《起重機械安全規程》(GB 6067)等。
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